Santrauka: Straipsnyje išsamiai analizuojama klijų išlyginimo savybių įtaka kokybei laminavimo procese. Be to, minima, kad užuot vertinus išlyginimo efektyvumą, sprendžiama, ar yra„baltos dėmės“ arba „burbuliukai“ – tai laminuotų gaminių skaidrumas, kuris galėtų būti klijų išlyginimo efektyvumo vertinimo standartas.
1. Burbulo problema ir klijų išlyginimas
Baltos dėmės, burbuliukai ir prastas skaidrumas yra dažnos išvaizdos kokybės problemos apdorojant kompozitines medžiagas.Daugeliu atvejų kompozitinių medžiagų perdirbėjai pirmiau minėtas problemas priskiria prastam klijų lygiui!
1.1 Šie klijai nėra tie klijai
Kompozitinių medžiagų perdirbėjai gali grąžinti tiekėjams neatidarytas ir nepanaudotas klijų statines, remdamosi netinkamu klijų lygiu, arba pateikti tiekėjams skundus ar pretenzijas.
Atkreiptinas dėmesys, kad klijai, kurie laikomi prastais išlyginimais, yra klientų paruoštas/praskiestas „klijų darbinis tirpalas“, kurio klampumas yra tam tikros vertės.Grąžinami klijai yra neatidarytas originalus klijų kibiras.
Šie du „klijų“ kibirai yra visiškai skirtingos sąvokos ir dalykai!
1.2Klijų išlyginimo vertinimo rodikliai
Klijų išlyginimo efektyvumo įvertinimo techniniai rodikliai turėtų būti klampumas ir paviršiaus drėkinimo įtempis.Arba, „klijų sklandumas“ yra „klijų sklandumo“ ir „klijų drėkumo“ derinys.
Kambario temperatūroje etilo acetato paviršiaus drėkinimo įtempis yra apie 26 mN/m.
Pradinė tirpiklių pagrindu pagamintų poliuretano klijų, naudojamų kompozitinių medžiagų apdirbimo srityje, statinės koncentracija (kietosios medžiagos kiekis) paprastai yra 50–80%.Prieš atliekant kompozicinį apdorojimą, minėtus klijus reikia atskiesti iki maždaug 20–45 % darbinės koncentracijos.
Dėl to, kad praskiesto klijų darbinio tirpalo pagrindinis komponentas yra etilo acetatas, atskiesto klijų darbinio tirpalo paviršiaus drėkinimo įtempis bus artimesnis paties etilacetato paviršiaus drėkinimo įtempimui.
Todėl tol, kol naudojamo kompozitinio pagrindo paviršiaus drėkinimo įtempis atitinka pagrindinius kompozicinio apdorojimo reikalavimus, klijų drėkinamumas bus palyginti geras!
Klijų sklandumo įvertinimas yra klampumas.Kompozito apdorojimo srityje vadinamasis klampumas (ty darbinis klampumas) reiškia laiką sekundėmis, kurį klijų darbinis skystis patiria ištekėdamas iš klampumo taurės, matuojamas naudojant konkretų klampumo taurės modelį.Galima manyti, kad klijų darbinis skystis, paruoštas iš skirtingų rūšių originalių kaušinių klijų, turi tą patį „darbinį klampumą“, o jo „darbinis skystis“ turi tokį patį „klijų takumą“!
Esant kitoms nepakitusioms sąlygoms, kuo mažesnis „darbinio skysčio“, paruošto su to paties rėmo tipo klijais, „darbinis klampumas“, tuo geresnis jo „klijų sklandumas“!
Tiksliau, kelių skirtingų klasių klijams, jei praskiesto darbinio tirpalo klampumo reikšmė yra 15 sekundžių, tai šių klijų rūšių paruoštas darbinis tirpalas turi tą patį „klijų išlyginimą“.
1.3 Klijų išlyginamoji savybė yra klijų darbinio skysčio charakteristika
Kai kurie alkoholiai nesudaro klampaus skysčio, kai tik atidaroma statinė, o veikiau želė primenantį sviedinį, neturintį skystumo.Norint gauti norimą klijų koncentraciją ir klampumą, juos reikia ištirpinti ir praskiesti atitinkamu kiekiu organinio tirpiklio.
Akivaizdu, kad klijų išlyginimo efektyvumas yra darbinio tirpalo, suformuoto į konkrečią „darbinę koncentraciją“, įvertinimas, o ne neskiestų originalių statinės klijų įvertinimas.
Todėl neteisinga prastą klijų išlyginimą priskirti bendroms tam tikros markės originalių kaušinių klijų savybėms!
2. Veiksniai, turintys įtakos klijų išlyginimui
Tačiau atskiesto klijų darbinio tirpalo klijų vandens lygis iš tiesų skiriasi!
Kaip minėta anksčiau, pagrindiniai klijų darbinio skysčio išlyginimo našumo vertinimo rodikliai yra paviršiaus drėkinimo įtempimas ir darbinis klampumas.Paviršiaus drėkinimo įtempimo indikatorius nerodo reikšmingų pokyčių įprastinės darbinės koncentracijos diapazone.Todėl prasto klijų išlyginimo esmė yra ta, kad klijų klampumas dengimo procese dėl tam tikrų veiksnių neįprastai padidėja, todėl sumažėja jų išlyginimo efektyvumas!
Kokie veiksniai gali sukelti klijų klampumo pokyčius juos tepant?
Yra du pagrindiniai veiksniai, galintys sukelti klijų klampumo pokyčius, vienas yra klijų temperatūra, bet klijų koncentracija.
Įprastomis aplinkybėmis, kylant temperatūrai, skysčio klampumas mažėja.
Įvairių klijų gamintojų pateiktuose naudotojo vadovuose klijų tirpalo klampumo vertės (prieš ir po praskiedimo), išmatuotos naudojant sukamąjį viskozimetrą arba klampumo taurę, esant 20 °C arba 25 °C skysčio temperatūrai (ty klijų temperatūrai). pats sprendimas) paprastai nurodomi.
Kliento pusėje, jei originalaus klijų ir skiediklio (etilacetato) kibiro laikymo temperatūra yra aukštesnė arba žemesnė nei 20 °C arba 25 °C, paruoštų klijų temperatūra taip pat bus aukštesnė arba žemesnė nei 20 °C. arba 25 ° C. Natūralu, kad tikroji paruoštų klijų klampos vertė taip pat bus mažesnė už vadove nurodytą klampos vertę.Žiemą paruoštų klijų temperatūra gali būti žemesnė nei 5 °C, o vasarą paruoštų klijų temperatūra gali būti aukštesnė nei 30 °C!
Reikėtų pažymėti, kad etilo acetatas yra labai lakus organinis tirpiklis.Etilo acetato išgarinimo proceso metu jis sugers daug šilumos iš klijų tirpalo ir aplinkinio oro.
Šiuo metu dauguma laminavimo agregatų kompozitinėse mašinose yra atviri ir aprūpinti vietiniais išmetimo įtaisais, todėl iš klijų disko ir statinės išgaruos didelis tirpiklio kiekis.Remiantis stebėjimais, po veikimo laikotarpio klijų darbinio skysčio temperatūra klijų dėkle kartais gali būti daugiau nei 10 °C žemesnė nei aplinkos temperatūra!
Palaipsniui mažėjant klijų temperatūrai, palaipsniui didės klijų klampumas.
Taigi, tirpiklių pagrindu pagamintų klijų išlyginimo savybės palaipsniui blogėja ilgėjant įrangos veikimo laikui.
Kitaip tariant, jei norite išlaikyti tirpiklio klijų išlyginimo stabilumą, turėtumėte naudoti klampos reguliatorių ar kitas panašias priemones, kad klijų klampumas išliktų stabilus viso klijavimo proceso metu.
3.Vertinimo rodikliai teisingiems klijų išlyginimo rezultatams
Klijų išlyginimo rezultato įvertinimas turi būti kompozicinio gaminio charakteristika tam tikrame etape, o klijų išlyginimo rezultatas – tai rezultatas, gautas užtepus klijus. Kaip ir automobilio „projektuotas didžiausias greitis“ gaminio charakteristika, kitas rezultatas yra tikrasis transporto priemonės važiavimo greitis kelyje konkrečiomis sąlygomis.
Geras klijų išlyginimas yra pagrindinė sąlyga norint pasiekti gerų išlyginimo rezultatų.Tačiau geros klijų išlyginimo savybės nebūtinai gali duoti gerus klijų išlyginimo rezultatus ir net jei klijai yra prastai išlyginami (ty yra didelio klampumo), tam tikrose situacijose vis tiek galima pasiekti gerų klijų išlyginimo rezultatų.
4. Koreliacija tarp klijų išlyginimo rezultatų ir „baltų dėmių“ ir „burbuliukų“ reiškinių
Prastos „baltos dėmės, burbuliukai ir skaidrumas“ yra keletas nepageidaujamų sudėtinių produktų rezultatų.Minėtų problemų priežasčių yra daug, o blogas klijų išlyginimas – tik viena iš jų.Tačiau prasto klijų išlyginimo priežastis yra ne tik prastas klijų išlyginimas!
Dėl prasto klijų išlyginimo rezultato nebūtinai gali susidaryti „baltos dėmės“ ar „burbuliukai“, tačiau tai gali turėti įtakos kompozicinės plėvelės skaidrumui.Jei kompozitinio pagrindo mikro lygumas yra prastas, net jei klijų išlyginimo rezultatas yra geras, vis tiek gali atsirasti „baltų dėmių ir burbuliukų“.
Paskelbimo laikas: 2024-01-17